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西門子專用開發(fā)軟件OEM在數控系統(tǒng)的應用
在數控領域，目前使用的控制系統(tǒng)一般為通用型，如車床，銑床，加工中心等，但對一些特殊的機床如專用磨床，專用位置控制設備等都需要有自己的專用界面，這樣便于對設備的操作，管理。這些界面必須用專用開發(fā)軟件由設備制造，改造商開發(fā)。 西門子提供的專用開發(fā)軟件OEM是專門用于對標準型數控系統(tǒng)進行二次開發(fā)。 [詳情]
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ProE/NC應用的工藝處理規(guī)范以及高效加工的實現研究
本文基于Pro/ENGINEER平臺，研究了NC模塊的工藝處理和規(guī)范以及建立刀具數據庫的方法，并通過靈活應用建立起的刀具數據庫等功能，快速提高了編程效率。 [詳情]
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激光在汽車制造行業(yè)里的應用很常見，已經成為了一種符合工業(yè)標準的工具，尤其是激光切割和焊接在這個行業(yè)里最為普遍。在汽車制造的各個環(huán)節(jié)里，激光扮演了舉足輕重的角色，其中一直都被較少關注，但其重要性卻不容小覷的短脈沖與超短脈沖激光器，越來越受到追捧。 [詳情]
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本文介紹了MasterCAM軟件的CAD/CAM功能，以飲料瓶模具型腔加工為實例，針對復雜曲面零件數控銑削的工藝特點，運用MasterCAM軟件進行了零件的數控加工編程，合理設定了粗、精加工階段銑削刀具、切削用量、刀具路徑等工藝參數，生成了刀具軌跡和加工代碼，以實現復雜曲面的數控加工，并通過加工過程模擬仿真驗證了復雜曲面——飲料瓶模具型腔數控加工工藝的正確性。 [詳情]
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本文詳細講述了CAM編程的基本實現過程。 [詳情]
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CAM Express：使用CAM Express OOTB機床庫進行加工仿真
本文使用一個范例描述了如何使用CAM Express OOTB機床庫進行加工仿真的模擬。 [詳情]
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使用實體刀具在CAM Express環(huán)境中進行刀軌驗證
本文詳細介紹了在CAM Express環(huán)境中使用自建實體刀具模型來進行刀軌驗證的具體步驟。 [詳情]
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CAD/CAM技術在國內眾多企業(yè)已有廣泛的應用，并具備相對較高的應用水平，而提高CAD/CAM更深層次的應用將更多地依賴軟件提供的技術以及軟件新的功能來進行真正意義的高速高效加工。 [詳情]
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在“工業(yè)4.0”的轉型浪潮之下，富有遠見的制造商正忙于籌劃和打造未來的智能工業(yè)企業(yè)。[詳情]
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對于制藥來說，水系統(tǒng)至關重要，其會影響到制藥的整個流程，關乎藥品質量。另一方面，制藥用水系統(tǒng)和設備錯綜復雜，技術不易掌握，故了解一些制藥用水系統(tǒng)的參數很有必要。[詳情]
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金屬3D打印機是選擇性地燒結金屬粉末進行積層的裝置，目前主流的燒結熱源有兩種，即采用激光束的方式和采用電子束的方式。兩種方式的輸出功率和掃描速度各不相同，這與積層面整體是否是一層一層預熱密切相關。預熱與否會影響殘余應力和粉末去除性，目標形狀的實現也將發(fā)生變化。 [詳情]
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機器視覺影像系統(tǒng)作為能夠代替人眼進行生產線上高速度、高精度檢測的設備，在當代的自動化生產系統(tǒng)中是不可或缺并且需要不斷改善與更新的。 [詳情]
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在柔性制造系統(tǒng)中，需要有一個先進、實用、功能完善的刀具管理系統(tǒng)，以實現柔性制造系統(tǒng)中刀具的調度、儲存及信息管理等任務。本文介紹了柔性制造系統(tǒng)中刀具的檢測方法及管理。 [詳情]
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西飛數控中心加工的航空結構件除具有槽腔多、壁厚薄、精度高，需要滿足飛機變斜角理論曲面等飛機機翼結構件的通常特性以外，還具有零件輪廓尺寸大、槽腔深和基準平面輪廓度要求嚴等特性。由于原材料通常去除率達到了90%～95%，最高的達到了97%，且槽腔深度多為80mm左右，最深的達到了200mm以上，切削刀具懸伸量大、剛性差，這些均極易導致出現零件切削周期長、表面質量不好、加工變形量大、加工效率低等問題，這對飛機結構件數控加工工藝技術和高效切削工裝工具提出了更高的要求。 [詳情]
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復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經驗和研發(fā)資源，而且需要工程能力、應用設施以及實質性的客戶參與。 [詳情]
