12條自動化生產線、1萬多個傳感器、100多臺工業(yè)機器人，平均每10分鐘產出1節(jié)標準節(jié)，每110分鐘下線一臺塔機。11日，塔式起重機(以下簡稱塔機)市場占有率全球第一的中聯(lián)重科投資7.8億元人民幣建設的塔機智能工廠在湖南常德開園。

塔機智能工廠位于中聯(lián)重科建筑起重機工業(yè)園內，園區(qū)共740畝，約有70個標準足球場大。智能工廠于2016年動工，分兩期修建。目前投產的為一期，占地面積400畝。

中聯(lián)重科負責人介紹，該工廠集成應用智能控制、智能產線、智能物流、智能檢測技術四位一體，遵循流線化、自動化、智能化、柔性化、綠色化理念，建有型材下料線、榫頭線等12條自動化生產線；建有智能立體倉庫、智能工廠中央監(jiān)控室，以及設有國內最大的塔機機構實驗室、電氣實驗室和亞洲噸位最大的電液伺服疲勞試驗臺。

記者走進寬敞、整潔的生產車間，看到智能立庫區(qū)域機器人正按照指示有序地提取、運輸物料；焊接操作工藝基本都由機器人完成，清洗、涂裝、烘干等全部實現(xiàn)了智能化操控。工人只需通過電腦“指揮”和了解進度。智能帶來的不僅是生產效率的提高，車間焊接煙塵濃度同比可降低百分之六十，調漆現(xiàn)場實現(xiàn)零污染。

據(jù)了解，中聯(lián)重科塔機板塊2018年總產值突破50億元。中聯(lián)重科董事長詹純新希望，智能工廠的建設能進一步集聚相關上下游產業(yè)鏈的人才、資金、技術、信息，打造百億級規(guī)模的智能制造產業(yè)高地。

總部位于長沙的中聯(lián)重科在塔機領域創(chuàng)造了諸多“領跑”紀錄：1956年中國第一臺擁有自主知識產權的塔機由中聯(lián)重科的前身設計；旗下兩款產品創(chuàng)造了全球最大平頭塔機和世界最長臂架塔機吉尼斯世界紀錄。同時，中聯(lián)重科是國際標準化組織起重機標準化技術委員會ISO/TC96秘書處承擔單位，主導制修訂了兩項起重機領域的國際標準。