新能源汽車離我們越來越近，無論是電動車還是混合動力車，都需要搭載一種控制器-PCU，作用是控制電流強度，實現(xiàn)對車輛的控制，而PCU自身的耗電量卻占車輛電力損耗的20%，如何降低這一損耗？豐田近日給出了解決方案。

　　搭載SiC（碳化硅）功率半導體的凱美瑞混合動力試驗車

　　在純電動及混合動力車型中，PCU控制著車輛行駛時的電動機的電流供給，實現(xiàn)車輛前進、加速、倒退，包括減速時利用回收的電能向電池充電，可以說在系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。但是，PCU中所使用的Si（硅基）功率半導體的電力損耗卻占車輛電力損耗的20％左右。因此，如何提高功率半導體的效率，即如何減少電流通過時的電阻，對提升純電動車的續(xù)行里程或混合動力車型的燃油經(jīng)濟性至關重要。

　　我們對比了一下不同用途的半導體在混合動力車型中，所配備的半導體的所占比例，從按面積計算的使用量來看，雷克薩斯LS600h和豐田普銳斯的功率半導體均占到總用途的1/4的比例，可見PCU用功率半導體的用電量有多高。

　　可見在凱美瑞混合動力試驗車中，PCU的體積有所減少

　　在此次開發(fā)的Camry混合動力試驗車的PCU內(nèi)，升壓轉(zhuǎn)換器及用于控制電動機的逆變器中都使用了SiC（碳化硅）功率半導體(晶體管、二極管)。豐田將通過公路行駛試驗，在不同的行駛速度、行駛狀態(tài)（高速公路行駛、市內(nèi)道路行駛、擁堵等）、室外氣溫等行駛條件下，獲取PCU內(nèi)的電流及電壓等數(shù)據(jù)。然后與目前使用的硅材料半導體相對比，從而驗證新材料SiC（碳化硅）功率半導體所帶來的節(jié)油效果。預計，可以降低5%的油耗。

　　SiC（碳化硅）功率半導體技術也將應用在正式運營的燃料電池巴士上

　　同時，自2015年1月9日起，在作為豐田市內(nèi)的公交線路上正式運營的燃料電池巴士（FC巴士）上，控制燃料電池堆電壓的FC升壓轉(zhuǎn)換器，也采用了SiC（碳化硅）二極管。通過巴士的實際運營收集行駛數(shù)據(jù)，來驗證新材料的燃油經(jīng)濟性提升效果。

　　搭載SiC（碳化硅）功率半導體技術的PCU控制器

　　豐田認為，為了提高HEV等使用電能的車輛燃油經(jīng)濟性，除了需要改善發(fā)動機及空氣動力性能以外，提高功率半導體的效率也是極為重要的。為了推動新材料SiC（碳化硅）功率半導體盡早得到實際應用，豐田計劃將實際行駛的數(shù)據(jù)運用到到下一步研發(fā)工作中。

　　編輯點評：如今的汽車工業(yè)不僅向著低能耗的方向發(fā)展，也在為如何提高汽車續(xù)航里程而努力，豐田在此項技術中，無外乎又尋找到一條可行之路。如果SiC（碳化硅）能夠成功得到應用，其意義堪比電子產(chǎn)品中單核CPU到4核CPU的進化，可成為新能源汽車快速普及的催化劑。