一、空壓機改造的意義
    空壓機在各廠礦企業(yè)中應用極廣，特別是在石油、化工、動力等工業(yè)領域中已成為必不可少的關鍵設備，是許多工業(yè)部門工藝流程中的核心設備。提供自動化生產所需的壓縮空氣足夠的供氣壓力，是生產流程順暢之要素，瞬間的壓降，即會影響產品品質。
    通常用戶通過空壓站來給各車間供氣，各車間用氣量的多少是經常變動的，而且不同時間的用氣量也是不相同的，因此供氣不足或者供氣過剩的情況時有發(fā)生。而用氣和供氣之間的不平衡集中地反映在供氣的壓力上，保持供氣壓力的恒定，可以使供氣和用氣之間保持平衡，從而提高供氣質量，維持各車間的正常生產，保證產品質量。
    空壓機系統(tǒng)主要由壓縮機、氣筒、螺桿、加熱器等構成，其中壓縮機的動力-螺桿根據氣筒溫度和產品生產量的變化隨時改變速度，維持最合適的速度。利用變頻器驅動壓縮機螺桿驅動系統(tǒng)克服了以往電源驅動方式中速度無法改變的缺點，體現(xiàn)了速度微調功能，提高了生產線的生產效率和產品質量，同時通過變頻器的各種保護功能，避免了電機損傷。
二、原系統(tǒng)工況存在的問題
    1、主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。
    2、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
    3、主電機工頻頻繁起動對設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。
    4、經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。
    5、空壓站共有九臺空壓機，由于整個廠用氣量比較大，所以其中四臺長期運行，四臺根據用氣量的大小進行開關，所以部分空壓機時?？蛰d運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。

三、改造方案及系統(tǒng)框圖
    由變頻器，壓力變送器、PLC、電機組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調節(jié)電機轉速，使管網內空氣壓力保持在五個大氣壓左右，進行恒壓控制。
    管網內的壓力值通過壓力傳感器反饋給 PLC，通過 PLC 在轉換成模擬量信號反饋給變頻器的反饋值輸入端，通過變頻器內部的PID 與設定值進行比較運算，實時控制變頻器的輸出，從而調節(jié)電機轉速，使管網內空氣壓力穩(wěn)定在設定壓力范圍內。