0 引言

    在先進的制造領域中，傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、成組技術與現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術、網(wǎng)絡通訊技術、液壓氣動技術、光機電技術融合為一體．在集成化基礎上，網(wǎng)絡制造實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，網(wǎng)絡制造系統(tǒng)綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理：在網(wǎng)絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，實現(xiàn)了機床聯(lián)網(wǎng)和中央集中控制的群控加工[1]。

1 DNC通訊系統(tǒng)要求

    DNC通訊系統(tǒng)的結構決定了整個系統(tǒng)的性能，對于DNC通訊網(wǎng)絡的要求，體現(xiàn)在以下三個方面：(1)穩(wěn)定性，系統(tǒng)硬件規(guī)模小，故障率低，傳輸可靠穩(wěn)定；(2)集中性，以一臺或幾臺DNC主機實現(xiàn)對多臺數(shù)控設備的集中管理，其共享程度高；(3)通訊距離，DNC主機與數(shù)控設備間的通訊距離應能滿足車間布局的需要。

2 DNC通訊系統(tǒng)設計

    DNC通訊系統(tǒng)由通訊網(wǎng)絡和通訊軟件組成，通訊網(wǎng)絡主要包括控制計算機、數(shù)控設備、I/O接口、通信單元、轉換模塊、數(shù)據(jù)傳輸介質等，通訊軟件則安裝在控制計算機上，能與數(shù)控設備實現(xiàn)特定通訊功能，本文研究的DNC通訊系統(tǒng)中，通訊軟件主要有三個功能模塊組成：

    (1)文件發(fā)送模塊：將數(shù)控機床加工所需的數(shù)控文件從DNC主機發(fā)送給數(shù)控機床；由于計算機與數(shù)控機床之間傳輸數(shù)控文件時，傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量較大，特別是在線加工時所用的時間長，如果讓主線程負責數(shù)控文件的讀取，用戶界面有可能被凍結。這樣操作人員不能實時了解數(shù)控文件的傳輸狀況，且界面不能響應用戶的其它操作。本系統(tǒng)讓主線程來負責用戶界面。并保持中樞地位，將系統(tǒng)發(fā)送與接收數(shù)控文件的任務分別各交給一個專門的線程完成，便可克服上述不足[2]，發(fā)送數(shù)控文件流程如圖1所示。

圖1 發(fā)送文件流程

    (2)文件接收模塊：接收從數(shù)控機床發(fā)送給DNC主機的數(shù)控文件；文件接收模塊也可以稱為串口監(jiān)視模塊，只要串口一打開，該模塊便啟動串口監(jiān)視線程，通過調用函數(shù)ClearCommError得到串口停止原因，判斷是否有數(shù)據(jù)到達，若有，則讀取數(shù)據(jù)，可以選擇是否要保存所接收到的數(shù)據(jù)，文件接收程序流程如圖2所示。

圖2 接收文件流程

    (3)遠程調用模塊：機床操作者在機床端直接調用DNC主機中的數(shù)控文件，無需在DNC主機端進行操作。同時，由于本系統(tǒng)是面向數(shù)控車間進行開發(fā)的，所以系統(tǒng)應能同時與多臺數(shù)控機床進行準確而穩(wěn)定的通訊。遠程調用模塊的功能是使使數(shù)控機床操作者可以在機床一側直接調用DNC主機里程序，而不必在DNC計算機與機床之間往返操作，特別在機床與DNC計算機之間的距離較遠時，可節(jié)省大量時間，提高工作效率[3]。

    遠程調用的原理簡單來說就是，當用戶將某通訊口設為遠程調用狀態(tài)后，該通訊口將對數(shù)控機床接收的數(shù)據(jù)進行分析，并取得數(shù)控文件名，然后在DNC主機內查找該文件，最后將該文件發(fā)送至數(shù)控機床，遠程調用流程如圖3所示。對于DNC主機來說，遠程調用分為兩個部分：(1)接收數(shù)控機床發(fā)送過來的信息，提取信息得到數(shù)控文件名；(2)查找數(shù)控文件，發(fā)送反饋給數(shù)控機床。

圖3 遠程調用流程圖

3 結論

    本文著重分析了一種新的DNC通訊系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)方案，并對其進行了探討，在研究中發(fā)現(xiàn)DNC通訊系統(tǒng)的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：(1)數(shù)據(jù)雙向傳輸準確；(2)可以同時控制多臺數(shù)控設備；(3)具有遠程調用功能；(4)軟件運行穩(wěn)定，操作方便，使其具有良好的開放性、可移植性和可擴充性。

參考文獻：

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[2] Ridaml Blun．C網(wǎng)絡應用編程[M]．北京：電子工業(yè)出版社．2003．
[3] 王春秀．數(shù)控網(wǎng)絡系統(tǒng)分析與研究[J]．機械．2003，30(6)：49-50，73．