1、工序的劃分與加工順序的安排原則

　　對于一個零件的加工往往并不是能夠在一臺數(shù)控機床上能夠完成全部的工作，而是需要在數(shù)控機床和普通機床進行綜合加工來實現(xiàn)。一個零件加工的通常流程是首先將毛坯進行熱處理，然后在普通機床進行加工，接下來在數(shù)控機床進行加工，之后再經(jīng)過普通機房進行加工，最后形成成品。所以，對于數(shù)控加工的工序劃分得科學與否會直接影響到工作的進程和效率。數(shù)控加工時，應(yīng)該充分發(fā)揮數(shù)據(jù)機床的高效性，盡可能在一次裝夾中完成大部分的工作。這邊需要對于零件圖紙進行細致的研究，確定哪些工作可以用數(shù)控機床進行加工，哪些需要普通機床進行加工，進行合理的工序劃分和加工順序的安排。

　　1.1 工序的劃分

　　零件加工是一個復(fù)雜的過程，對于工序的劃分也有不同的劃分方法，總體來說可以有以下幾種加工方法。

　　首先是按照加工的粗細進行工序劃分。由于一個零件的加工是由粗加工到細加工的過程，粗加工用于加工出零件的初步模型，細加工則是負責加工出零件的每一個細節(jié)。因此在加工時，可以按照粗加工和細加工來進行工序的劃分。這種加工方法適合于粗加工和細加工比較容易劃分的零件。

　　其次是按照加工部位進行劃分。有些零件的加工無法精細地劃分出粗加工工作和細加工工作，而是對于零件的不同部位有著不同的加工工藝。這時便可以按照零件的加工部位進行工序的劃分。這類零件通常是有著規(guī)律性的零件結(jié)構(gòu)，劃分時應(yīng)該按照零件的加工部位將工序劃分成幾大部分，比如零件的外部、內(nèi)部，零件的平面、曲面等等。

　　第三是按照同一把刀具上的加工內(nèi)容進行工序的劃分。對于有些零件，既不能精確地劃分出粗加工和細加工的工作過程，也無法從零件結(jié)構(gòu)進行零件部位的劃分出系統(tǒng)的工作步驟。這時，便可以按照同一把刀具的加工內(nèi)容進行工序的劃分。任何零件的加工，最終都可以歸結(jié)到使用不同的刀具進行加工。因此，按照同一把刀具的加工內(nèi)容可以將一些復(fù)雜的零件劃分成一道道工序。

　　1.2 加工工序的安排原則

　　根據(jù)上述劃分工序的方法，可以對一個零件的加工工序進行劃分，劃分之后便是對不同的加工工序進行科學和合理的安排。工序的劃分只是將對于一個零件的加工劃分成若干個大的步驟，但先加工哪個，后加工哪個便是加工工序的安排。加工工序的安排需要考慮的因素包括零件的結(jié)構(gòu)、毛坯的質(zhì)量、定位安裝、剛性不被破壞。為了使得加工工序的安排更加科學和合理需要遵循以下安排原則。

　　首先是上一道的工序加工不能影響下一道工序的定位與裝夾。這是進行加工工序安排的最基本原則。由于零件時越做越精細。因此，如果不考慮之后工序的定位與裝夾，很有可能會發(fā)生一道工序做完之后，后一道工序無法定位和裝夾在機床上，自然也就無法進行后續(xù)的工作。因此，這是一個基本的加工工序安排原則。

　　其次是先進行內(nèi)腔加工工序，然后在進行外形腔加工工序，這是由于內(nèi)腔的加工更加復(fù)雜和精細。因此，先進行內(nèi)腔加工可以給加工者更大的加工空間和余地。

　　第三是以相同的定位、夾緊方式或同一把刀具的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。這是為了節(jié)省時間，最大限度地提高工作效率。

2、數(shù)控加工刀具的選擇

　　近年來，快速發(fā)展的數(shù)控機床加工工藝技術(shù)促進了數(shù)控刀具基礎(chǔ)科研和新產(chǎn)品的研發(fā)。世界各大廠商生產(chǎn)的數(shù)控機床用刀具種類、規(guī)格繁多，刀具的選擇和切削用量的確定越來越復(fù)雜，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，合理地選擇刀具能起到事半功倍的效果，是數(shù)控加工的重要一環(huán)。

　　2.1 數(shù)控加工刀具的選擇原則

　　選擇刀具應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及力柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟。

　　2.2 數(shù)控銑刀的種類

　　下面對部分數(shù)控銑刀作簡要的說明。

　　我們知道，刀具對工件的切削，就是刀具的參考點在數(shù)控機床上受NC 程序的控制沿NC 程序的刀軌移動。不同的CAM 軟件允許刀具有不同的參考點選擇，但對于UG 來說，不管什么形式的銑刀，其刀具的參考點都在刀具底部的中心位置處。UG 軟件提供三種類型的銑刀，5 參數(shù)銑刀、7 參數(shù)銑刀和10 參數(shù)銑刀，其參數(shù)與數(shù)控刀位軌跡直接相關(guān)，其他幾何參數(shù)雖然與刀位軌跡無直接相關(guān)，但與數(shù)控加工過程直接相關(guān)，如刀具長度、刀刃長度與刀位軌跡沒有關(guān)系，但如果刀具長度小于加工深度，就會引起刀柄與零件碰撞，刀刃長度小于加工深度就會造成刀具光桿部分與零件的接觸，導(dǎo)致加工失敗。再如，刀具刃數(shù)與數(shù)控刀位軌跡沒有直接關(guān)系，但對數(shù)控加工速率有重要影響。對于平面銑、型腔銑和固定軸曲面輪廓銑應(yīng)選擇不同種類的刀具，如端銑刀、立對于平面銑、型腔銑和固定軸曲面輪廓銑應(yīng)選擇不同種類的刀具，如端銑刀、立銑刀、T 形銑刀等。由于立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可以同時進行切削，也可以單獨進行切削?？梢赃m用于平面銑，型腔銑和固定軸曲面輪廓銑。因此，為了簡化開發(fā)過程，本文開發(fā)中所創(chuàng)建的銑刀均是立銑刀。如果立銑刀在加工操作中不能滿足加工要求，同樣也可以創(chuàng)建其他類型的銑刀。

　　數(shù)控加工工藝流程是一項需要進行合理規(guī)劃、科學設(shè)計的工作。數(shù)控加工工藝流程設(shè)計的好壞將直接決定生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。本文從工序的劃分與加工順序的安排原則和數(shù)控加工的刀具選擇兩個方面對數(shù)控加工的工藝流程進行分析。本文的研究對于推動我國數(shù)控加工工藝流程的發(fā)展起到了積極的作用。