車銑復(fù)合機(jī)是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。[詳情]
上世紀(jì)50年代,自動(dòng)化程序設(shè)計(jì)工具(APT)語(yǔ)言被開(kāi)發(fā)出來(lái)。APT語(yǔ)言包括預(yù)處理器或幾何形狀指令、用于刀具路徑計(jì)劃的處理器以及用于確定指令和控制機(jī)床的后處理器等。[詳情]
數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化系統(tǒng)。PLC工程現(xiàn)場(chǎng)界面涉及光、機(jī)、電、氣、液等復(fù)雜的輸入輸出信令,加之PLC對(duì)于信號(hào)的邏輯處理具有的抽象運(yùn)算特征,使得工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)故障處理工作通常是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜困難,PLC機(jī)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)故障往往使得缺少工程經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備管理者們束手無(wú)策,較長(zhǎng)時(shí)間的故障處理處理可以大幅度降低產(chǎn)能,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。[詳情]
可重構(gòu)伺服驅(qū)動(dòng)調(diào)試工具的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
本文提出一種基于可重構(gòu)伺服驅(qū)動(dòng)的調(diào)試工具的設(shè)計(jì)方法,并利用Visual Studio開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的調(diào)試軟件。該軟件通過(guò)串口靈活、方便地與伺服驅(qū)動(dòng)進(jìn)行連接,能夠?qū)崟r(shí)顯示、備份伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的一些參數(shù)變量,能夠?qū)芍貥?gòu)伺服驅(qū)動(dòng)中的各模塊進(jìn)行操作、管理。實(shí)現(xiàn)了對(duì)各類庫(kù)文件、調(diào)試文件的存儲(chǔ),從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)的快速調(diào)試。對(duì)操作界面圖形化,使用戶操作更加人性化、智能化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該軟件具有一定的可行性和應(yīng)用性,具有一定的實(shí)用價(jià)值。 [詳情]
基于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心的木模制作
某客戶V法鑄件年產(chǎn)量10萬(wàn)噸以上,鑄造用模具均為木模,每年開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品約60余種。數(shù)控產(chǎn)品以平衡重類為主,鑄造用模具尺寸較大。 [詳情]
STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面軟件設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
為滿足STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)研究需要,在研究STEP-NC信息模型、程序結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上。首先提出STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面(MMI)軟件的過(guò)程模型,并闡述各組成模塊的功能。隨后針對(duì)STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)MMI實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)題。設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了信息提取、數(shù)據(jù)顯示、路徑生成、切削仿真及G代碼生成等功能模塊。并通過(guò)STEP-NC標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)測(cè)試件實(shí)例驗(yàn)證本軟件的正確性及有效性。 [詳情]
基于Windows 2000下開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)軟件的開(kāi)發(fā)
基于PC機(jī)和Windows操作系統(tǒng)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控技術(shù)的大勢(shì)所趨。[詳情]
基于PLC數(shù)控型角鋼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
將PLC應(yīng)用于數(shù)控型角鋼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中,不僅提高了角姻生產(chǎn)線的加工精度和生產(chǎn)效率,而且片姻結(jié)構(gòu)加工業(yè)所貢要的特殊數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展有若重要意義。 [詳情]
基于PC和軟PLC的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的控制系統(tǒng)的研究
系統(tǒng)基于BECKHOFF提供的TwincAT平臺(tái),采用軟PLC與PC相結(jié)合,通過(guò)對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行操作,經(jīng)由I/O模塊反饋到PLC中,對(duì)輸入信息進(jìn)行分析處理,從而達(dá)到信息交互和驅(qū)動(dòng)各部件運(yùn)作的目的,而人機(jī)界面設(shè)計(jì)則在Visual Studio.NET 2008中用C}}語(yǔ)言編程完成。 [詳情]
基于RCS方法的數(shù)控系統(tǒng)中I/O控制器結(jié)構(gòu)的研究
I/O控制器是開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的一部分,考慮到整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層次化和模塊化的特點(diǎn),構(gòu)造了基于RCS設(shè)計(jì)方法的I/O控制器。[詳情]
基于網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的研究
本文針對(duì)當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)在實(shí)時(shí)性和可靠性等方面存在的問(wèn)題,提出了一種基于嵌入式DSP 和CAN總線構(gòu)建的具有網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)功能的數(shù)控系統(tǒng)。為彌補(bǔ)單任務(wù)系統(tǒng)的軟件構(gòu)架的不足,系統(tǒng)軟件中引入了μC/OS-II嵌入式實(shí)時(shí)性多任務(wù)內(nèi)核。 [詳情]
FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)恢復(fù)
FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失后的快速恢復(fù)方法,包括在引導(dǎo)系統(tǒng)畫(huà)面中恢復(fù)數(shù)據(jù)、采用ECl04DNC集成控制系統(tǒng)以及進(jìn)入ALLIO畫(huà)面進(jìn)行數(shù)據(jù)恢復(fù)。 [詳情]
本文通過(guò)研究傳統(tǒng)PLC對(duì)五軸數(shù)控銑床開(kāi)關(guān)量的控制過(guò)程,遵循IEC61131—3標(biāo)準(zhǔn)分析并設(shè)計(jì)了軟PLC控制系統(tǒng)的構(gòu)成,論述了運(yùn)行系統(tǒng)各模塊的功能和具體實(shí)現(xiàn)方法,以及SERCOS—III在軟件化數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。最后,利用Visual C++開(kāi)發(fā)了軟PLC運(yùn)行系統(tǒng)仿真界面,通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)了對(duì)五軸數(shù)控銑床開(kāi)關(guān)量的控制。 [詳情]
數(shù)控機(jī)床交流主軸電動(dòng)機(jī)
數(shù)控機(jī)床所用交流主軸電動(dòng)機(jī)可以是異步電動(dòng)機(jī),也可以是同步電動(dòng)機(jī)。[詳情]
Turbo PMAC面向復(fù)雜運(yùn)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)放特性研究
本文描述新一代Turbo PMAC多軸運(yùn)動(dòng)控制器的性能和特點(diǎn),探討和研究其開(kāi)放特性,分析其內(nèi)建的運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算功能在開(kāi)發(fā)復(fù)雜運(yùn)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)中的重要作用。 [詳情]