在上一篇中，我們介紹了臺達智能制造的六步理論：合理化、標準化、模塊化、虛實結合、自動化與智能化。本篇，我們將討論制造中的智能從何而來。

在全球所有的智能制造規(guī)劃中，都強調通過IT與OT技術的整合，讓制造現(xiàn)場的信息可視化，打通系統(tǒng)連接，延伸數(shù)據(jù)價值。在這其中，各類制造設備的互聯(lián)互通，是構建智能制造的第一步。借助于機聯(lián)網(wǎng)，將制造設備的運作狀態(tài)傳送至上層MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理平臺，讓管理者可實時掌握制造現(xiàn)場信息，之后再匯聚成大數(shù)據(jù)，進行儲存、運算與分析。

借助于各類工業(yè)網(wǎng)絡連接方案，各類現(xiàn)場制造設備的數(shù)據(jù)連接與傳輸已經(jīng)不再是難題。不過，這樣就夠了嗎？

機聯(lián)網(wǎng)直接上MES 系統(tǒng)效能不增反減

在傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的運作模式中，制造設備在運作的同時產(chǎn)生實時信息，這些制造信息會經(jīng)由通訊網(wǎng)絡傳送到上層的MES。而MES的作用是監(jiān)控生產(chǎn)線中每一環(huán)節(jié)的運作狀態(tài)與效能，讓現(xiàn)場管理人員可實時掌握調整，使產(chǎn)線實現(xiàn)預期產(chǎn)能。

智能化之后，MES則被要求肩負起更多的重擔。既要完成過往的任務，還要兼具可視化管理與信息傳遞功能，將底層設備的數(shù)據(jù)上傳云端平臺。不過以目前的架構來看，要達到這種理想狀態(tài)，難度相當高。

首先，制造設備所需傳回的數(shù)據(jù)量非常龐大，未經(jīng)處理就直接丟給MES，會造成MES的工作負荷過載，反而拉低整體系統(tǒng)的效益；

其次，現(xiàn)場設備存在多種品牌和不同的通訊協(xié)議，光是要翻譯成MES可以聽懂的統(tǒng)一語言，就會讓系統(tǒng)架構非常復雜。即便可以實現(xiàn)，也會造成系統(tǒng)僵化、缺少彈性，從而無法達成智能制造所需的少量多樣、實時換線生產(chǎn)，以及未來產(chǎn)線擴張的可行性。

有效管控制造設備 BCS兼具彈性與智能化

針對上述的問題，其實已經(jīng)有了解決方案。比如，面板制造業(yè)就采用了BCS(Block Control System；整線設備管控系統(tǒng))來解決相關問題，技術方案已經(jīng)十分成熟。而通過專業(yè)系統(tǒng)廠商的調整，BCS也可以應用在更多制造業(yè)領域，實現(xiàn)數(shù)據(jù)向智能的轉變。

以近期的LCD廠客戶為例，LCD是典型的技術密集產(chǎn)業(yè)，其制程技術先進且復雜，再加上玻璃基板尺寸越來越大、越來越薄，一有失誤就容易破裂導致?lián)p失。國內大型LCD制造業(yè)者選擇臺達做為合作伙伴，由臺達協(xié)助設計自動化產(chǎn)線，并導入臺達DIABCS整線設備管控系統(tǒng)，讓制程管理更聰明、更有效率。

在制造系統(tǒng)中，BCS位于機聯(lián)網(wǎng)與MES中間，縱向串聯(lián)工廠設備及上層制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流：對下負責設計產(chǎn)線設備的運作流程，對上則以單一通訊協(xié)議與MES對接，讓MES可將運算資源專注于整體產(chǎn)線管理。

此外，BCS也具備智能制造概念要求的彈性化與邊緣運算特色。由于面板的應用多，會有不同的裁切尺寸，因此產(chǎn)線中不停機混線生產(chǎn)已是常態(tài)，BCS本身也具備可擴充性，產(chǎn)線可隨管理需求縮減擴張。同時，邊緣運算已成為智能制造系統(tǒng)的重要設計，BCS在匯集底層設備數(shù)據(jù)后，可先一步篩選數(shù)據(jù)并加以運算，再將運算過的信息提供給上層的MES分析，另一方面，BCS可立即根據(jù)MES指令處理命令、提高應變效率，與MES 之間達到專責分工，減少MES的負擔、提高整體系統(tǒng)效率。

這種做法對客戶產(chǎn)線有兩大好處，首先是需要實時處理的信息，可以直接在終端系統(tǒng)反應，不必再來回傳輸，其次是MES系統(tǒng)所接收的數(shù)據(jù)已經(jīng)前端預處理過，MES再處理速度就可以加快，效率也可以有效提升。

臺達DIABCS還針對TFT-LCD面板產(chǎn)業(yè)需求，設計出自動化產(chǎn)線區(qū)塊控制，依據(jù)設備特性分類，讓同類型制程可以群集，再利用產(chǎn)線傳輸?shù)目刂七壿?，做到同時間控制不同產(chǎn)品，而且可在同一條產(chǎn)線的不同區(qū)塊分別生產(chǎn)，打破傳統(tǒng)產(chǎn)線同一時間只能加工單一種產(chǎn)品的作法，提升產(chǎn)線效率和利潤。

而今，臺達已經(jīng)協(xié)助全球面板企業(yè)建置超過100座導入BCS的工廠，產(chǎn)線數(shù)量超過5000條。加上本身在自動化領域早已具備完整布局，讓臺達DIABCS深具優(yōu)勢，從企業(yè)需求搜集、規(guī)格設計、系統(tǒng)上線到后續(xù)的維修，都可提供完整服務。

從DIABCS到DIAMES 全面整合工廠資源

臺達在工業(yè)自動化領域深耕多年，不僅具備工控與自動化軟硬件的多方位產(chǎn)品以及垂直整合技術，更具備豐富的電子制造領域知識及管理經(jīng)驗，深知產(chǎn)業(yè)痛點。

臺達為國內某領先精密光電薄膜元器件制造企業(yè)提供了一套完整的電子組裝業(yè)數(shù)字工廠解決方案，主要通過臺達DIABCS整線自動化控制系統(tǒng)搜集所有機臺數(shù)據(jù)，上傳 DIAMES 制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，實現(xiàn)制品管理、設備管理、質量管理、異常分析、預防保養(yǎng)等功能。整個流程都不需要人員監(jiān)管即可順利實現(xiàn)。

還能夠與 ERP、WMS 等系統(tǒng)整合，幫助企業(yè)整合計劃、生產(chǎn)、倉儲等環(huán)節(jié)，達到內部信息協(xié)同化與透明化。

智能制造浪潮涌動，面對企業(yè)轉型的迫切需求，臺達DIABCS 的技術很適合由面板業(yè)拓展至銅箔基層板(CCL)、印刷電路板 (PCB) 及電子組裝 (PCBA) 以及許多其他產(chǎn)業(yè)應用。透過BCS的整合，制造業(yè)者將可先讓第一層架構組織穩(wěn)定，進而發(fā)揮出智能化系統(tǒng)應有的效益，之后再藉此逐步往上迭加，建構出完整的智能制造系統(tǒng)。

臺達助您 啟動“智造”

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